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不鏽鋼鍛件在鍛（duàn）造加熱過程減（jiǎn）少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加（jiā）熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫（wēn）下停留（liú）的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空（kōng）氣過剩量，以免爐內剩（shèng）餘（yú）氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的（de）正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化（huà）加（jiā）熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧（yǎng）化皮（pí）。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原（yuán）性氣體，如CO、H2等（děng），它可以使金屬不氧（yǎng）化或很少氧化。普通電阻（zǔ）爐（lú）在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響（xiǎng）金屬氧（yǎng）化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原（yuán）子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實（shí）際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著（zhe）氧化，並生成氧化皮（pí），超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇（jù）升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響（xiǎng）更加顯著。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件熱處理影響因（yīn）素（sù）有哪些？

影（yǐng）響硬（yìng）態切（qiē）削已加工表麵質量的（de）另一（yī）個重要因素（sù）是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特性：一方（fāng）麵（miàn）硬度高，耐蝕（shí）性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝（bāo）落（luò）失效，甚至形（xíng）成工件加工（gōng）之後放置一個階段（duàn）後開裂。在高剛性數控（kòng）車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬（cuì）硬軸（zhóu）承鋼時發現：工件表層和亞表（biǎo）層的（de）組織狀（zhuàng）態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色（sè）的過回火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝（chōng）擊韌度、疲勞強度及持久性（xìng）能等也隨之得到了（le）提高，然（rán）後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強（qiáng）度（dù）和塑（sù）性等良好的綜合性能。

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鍛造軸鍛件中（zhōng）的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗（cū）前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經（jīng）驗數據如表所示。

2）估計每個工序（xù）中坯料尺寸（cùn）的變化。例如，在鐓粗時，坯（pī）料的（de）高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段（duàn）壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中（zhōng）間火加熱的可能性。例如，如果鍛件在（zài）開始時拉長，則（zé）在二次加熱期間（jiān）爐體尺寸不夠，軸鍛件無法（fǎ）放（fàng）入其（qí）中。應特別注意後一次（cì）火的變形以及後一次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出（chū）現收縮（suō）現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹（āo）槽（cáo）鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致（zhì）超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用（yòng）通用（yòng）工（gōng）具。當產量（liàng）較大時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸鍛（duàn）件的質量（liàng）和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和質量（liàng），選擇車間（jiān）現有設備。

8） 由於軸（zhóu）鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時進行的，因此夾具、測量工具和成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件（jiàn）的（de）形狀和（hé）尺寸（cùn）主要取決於手鉗的目視（shì）觀察和錘子的技術經驗。

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